噴霧干燥機因為干燥速度快，干燥效果好，生產過程持續化等特點被廣大企業公司所推崇。可是，隨著使用時間的增長及相關基本參數不當，噴霧干燥機在生產過程中就會造成一些問題。現羅列一些常見的問題及解決方案：

1.產品水分含量太高

排風系統溫度是干擾成品水分含量的關鍵要素，所以導致產品水分含量太高的緣故通常是排風系統溫度太低。

而排風系統溫度可由進料量來調節。因此相對的措施是適當減少進料量，以提升排風系統溫度。

2.產品純度低，雜質過多

導致這種情況的可能緣故有下列幾個方面：

(1)空氣凈化實際效果不佳;

(2)積粉滲入成品;

(3)原料純度不高;

(4)噴霧干燥機設備清洗不完全。可采用的防范措施有：查驗空氣過濾器中過濾材質敷設是不是均勻，過濾器使用時間是不是太長，若是應立即更換;查驗熱風入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗機械。

3.產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低

產品顆粒太細會干擾其溶解性、沖調性能。緣故是含固量太低或進料量太小。

防范措施是提升料液的含固量，提升進料量，提升進風溫度。跑粉損失過多，大大干擾成品的得率，通常的緣故是旋風分離器的分離實際效果差。若出現這種情況，應查驗旋風分離器是不是由于敲擊、碰撞而變形;提升旋風分離器進出口的氣密性，查驗噴霧干燥機其內壁及出料口是不是有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據要提升二級除塵。

4.粘壁現象嚴重

主要表現是噴霧干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。其緣故是進料量太大，不可以充分蒸發;噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時，下料流量調節過大;加入的料液不穩定。

針對所述造成問題的不同緣故，可依次采用下列措施：

適當減少進料量;適當提升熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時，流量要小，逐步提升，調節到適當時為止;查驗管道是不是堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

5.離心噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發量太低

主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，查驗噴頭內部件。

緣故可能是：整個系統的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。防范措施為：查驗離心噴霧干燥機的轉速是不是正常;查驗離心機調節閥位置是不是正確;查驗空氣過濾器及空氣加熱器管道是不是堵塞;查驗電網電壓是不是正常;查驗電加熱器是不是正常工作;檢查設備各組件連接是不是密封。

6.離心噴頭運轉時有雜聲或振動

關鍵由于噴霧干燥機噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸造成彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。

解決辦法：查驗噴霧干燥機盤內是不是有殘存物質，若有應及時清洗;發現噴霧干燥機主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。