壓力噴霧干燥機工作過程是將液態物料直接干燥并形成球形顆粒的新型設備。料液經過100目左右過濾后經高壓泵輸送至高壓噴嘴，在噴嘴的作用下，分散成旋轉的空心液滴，液滴與經送風風機輸送的熱空氣并流(混流、逆流)接觸并迅速產生熱交換,水分快速蒸發。在極短的時間里干燥成顆粒產品。在重力作用下，大部份大顆粒由塔底出料口收集。廢氣及微小粉粒由旋風分離器分離收集，或經過二級除塵裝置(布袋除塵器或水沫除塵器)分離，廢氣由引風機排出。回收率達到96%～98%。

壓力式噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

一.壓力噴霧干燥機的特點：

(1)、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(2)、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

(3)、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

(4)、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

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